Échange d'expérience post-presse
La position ou la spécification de l'indentation de découpe n'est pas autorisée
Les changements dans les étirements du papier ont rendu les spécifications de mise en page inexacts. Si la stabilité du papier est mauvaise, la teneur en humidité du processus d'impression changera considérablement. Après de nombreux processus de traitement, en raison de l'absorption de chaleur ou d'humidité, le carton subira un changement de flexibilité. Dans un tel cas, la position de la disposition du produit imprimé sera déviée lorsque la coupe est effectuée. Dans la production réelle, essayez d'éviter l'utilisation de papier fraîchement produit. Le papier fraîchement produit doit être stocké pendant une période de temps pour s'assurer qu'il est en équilibre avec les conditions d'impression, puis mis en action, de sorte que son coefficient de déformation est relativement faible. Pour les produits avec des exigences élevées pour la précision, le facteur de déformation dans chaque processus doit être entièrement pris en compte et la position de disposition doit être ajustée comme appropriée pendant l'imposition d'impression. De plus, il est également nécessaire de contrôler la température et l'humidité des entrepôts de papier bruts, des ateliers de production et des processus de production, et il ne devrait pas y avoir de disparité significative entre les niveaux pour garantir la précision des positions et les spécifications des indentations de coupe de dépérisation .
Les modifications de l'épaisseur du carton affecteront la position de la plaque finie après la coupe et l'indentation. En particulier, une fois le carton ondulé appliqué, en raison de l'augmentation de son épaisseur, la position du produit après la formation de la découpage et de l'indentation aura également une erreur de biais. Lors de l'impression de l'imposition, une considération doit être accordée à la position où le produit doit être placé après que le produit a été plié en augmentant l'épaisseur.
La déformation évidente du carton peut entraîner un positionnement inexact. Lorsque le carton ondulé déformé après l'impression et que d'autres processus entrent dans la machine à découper pour la coupe, la surface du carton n'est pas en contact uniforme avec la plaque de coupe, de sorte que la surface du carton surélevée est d'abord mise en contact avec le contact avec la bande de caoutchouc ou l'éponge sur la surface de la plaque. Provoque une glissement de la planche, entraînant une coupe de matrice inexacte. Le maintien d'une bonne planéité du carton est une partie importante de l'amélioration de la précision de la coupe du carton. Contrôler la production correspondante de papier ondulé et de papier boxre avec une teneur en humidité similaire; Contrôlez la vitesse et la température de la machine monoplante et empêchez l'impact de la carte ondulée de déformer pour affecter la précision de coupe du produit.
Le pochoir du papier et le papier ne peuvent pas provoquer des erreurs de positionnement de coupe. Si deux couches de carton avec surface d'impression et surface non imprimée ne sont pas fixées avec précision, la surface non imprimée du papier dépassera au-delà du bord de la surface d'impression, ce qui entraînera inévitablement l'erreur de positionnement du carton. Par inadvertance par inadvertance par inadvertance par inadvertance dans le processus d'adhération, afin d'empêcher la surface non imprimée de la surface non imprimable d'adhésion d'apparaître convexe, lors de l'impression, il est nécessaire en fonction des caractéristiques du produit, le semi-fin Le produit sera imprimé avec la jauge latérale et le premier ajoutant une marge de garniture de bord de 3 mm ~ 6 mm. En rétrécissant correctement le côté non imprimable du bord du papier vers l'intérieur de quelques millimètres, il peut effectivement empêcher le côté convexe du côté non imprimable d'apparaître convexe et s'assurer que le produit est de découper avec précision.
Une mauvaise machine provoque un positionnement de la matrice incorrecte. Si certaines parties de la machine à découper sont portées ou lâches, il est facile de provoquer un positionnement inexact de la matrice en carton. Avant la production, la machine doit être observée et inspectée avec soin, et des mesures correspondantes doivent être prises pour traiter les conditions défavorables existantes pour s'assurer que le produit est coupé avec précision.
Le relâchement et la déformation de la plaque d'indentation de coupe de matrice entraînent une position de disposition et des spécifications inexactes. En raison de la pression de l'indentation à la coupe, si la taille de la disposition est trop grande et que la version de la plaque n'est pas utilisée, l'installation de la plaque n'est pas très ferme et la plaque taillée se déplacera le long de la position latérale de la platine. En raison de l'énorme pression, la version découpée peut rendre le noyau de plaque solide, et la lame en acier est également sujette à la flexion et à d'autres conditions défavorables. Il fera également changer les spécifications de la version découpée, affectant la précision de coupe du produit. Pendant le processus de production, l'attention doit être accordée à l'observation et à l'inspection minutieuses, et si des problèmes sont trouvés, des mesures doivent être prises pour les corriger.
Une épaisseur excessive de la bande de caoutchouc ou de l'éponge entraîne une coupe de matrice inexacte. Le rôle des bandes de caoutchouc et des éponges est d'utiliser l'élasticité pour séparer rapidement et éliminer les produits semi-finis et les restes de la plaque de découpe à la décolleté pour obtenir un processus continu et de coupe de matrice normale. En général, la bande de caoutchouc convient au bord du couteau de 3 mm à 5 mm, et la pièce éponge est plus que le bord du couteau, et doit être raisonnablement contrôlée en fonction des caractéristiques du produit afin d'obtenir de meilleurs résultats. Pendant la production, il faut noter que la planéité du carton n'est pas bonne et que les bandes de caoutchouc ou les éponges sont trop épaisses. Lorsque la pression est combinée, les bandes de caoutchouc et les éponges sont susceptibles de frotter d'abord contre la surface du papier déformé, ce qui fait que le déplacement des feuilles imprimées provoque des inexactitudes.
Le fait de se tromper dans la direction du motif de papier entraîne des marques de coupe de matrice inexactes. Une direction sur les plans verticaux et horizontaux est généralement composé d'une pluralité de petites articulations. Si la feuille de papier étirée horizontalement qui est la plus sujette aux modifications d'étirement est utilisée pour imprimer une disposition dans le sens de plusieurs impositions, il est susceptible d'entraîner une découpe inexacte.
