En ce qui concerne la technologie d'impression numérique, 2020 est une année pour le lancement d'un grand nombre de nouvelles technologies et une étape importante. Avec les changements continus dans les tendances et les comportements des consommateurs, le marché numérique des emballages flexibles est sur le point de commencer. Néanmoins, certains défis et obstacles existent toujours.
"Le marché des emballages flexibles est très similaire au marché des labels il y a 20 ans, lorsque l'impression du label numérique ne faisait que commencer", a déclaré Matt Burton, directeur mondial des ventes d'AB Graphic (ABG). Les facteurs moteurs sont considérés comme: l'adoption de presses à imprime numérique; la nécessité de versions plus courtes, des opérations plus personnalisées et plus économiques; Les marques deviennent de plus en plus sensibles au coût total de l'emballage; personnalisation et qualité du produit. Compte tenu de sa taille, le marché des emballages flexibles représente une excellente opportunité. "
Juan Cano, directeur du développement commercial de l'emballage flexible de NetScreen Europe, a déclaré: [L'emballage des produits est considéré comme une extension de la marque et est une autre plate-forme pour la communication directe avec les consommateurs et leur offrant une expérience plus personnalisée. La montée en puissance de nouvelles technologies telles que l'impression numérique a permis aux marques des propriétaires puisse être plus créative et livrer des messages plus personnalisés grâce à la conception des emballages. En outre, les attitudes des consommateurs et les nouvelles réglementations nécessitent une utilisation plus éthique et durable de l'emballage flexible, qui pousse l'industrie à rechercher des moyens plus respectueux de l'environnement pour produire et imprimer des emballages flexibles. "
Randy Vandagriff, vice-président principal de l'impression de Eastman Kodak Company, a déclaré: [La demande d'agilité plus élevée et le temps de commercialisation plus court est de stimuler la popularité de l'impression numérique sur le marché des emballages. L'impression analogique est en contraste vif. De plus en plus de propriétaires de marques recherchent désormais des solutions qui soutiennent la personnalisation, le contrôle des versions, les changements de conception plus fréquents et la production efficace à court terme. De plus, une plus grande flexibilité grâce à l'utilisation de la technologie numérique et de la variabilité, les concepteurs d'emballage peuvent réaliser des concepts créatifs convaincants. "
Joe Collins, un expert en vente technique chez AFINIA Label UK, a réitéré certains de ces points. Il a déclaré: [Les retards de transport et la complexité de la chaîne d'approvisionnement ont un impact sur l'état d'esprit des clients, les propriétaires de marques de premier plan pour contrôler cette partie de l'emballage du produit. Nous voulons que la mentalité persiste après l'épidémie. Les problèmes liés à la pandémie ont forcé de nombreuses personnes à le faire, et maintenant elles sont ouvertes à la faisabilité de l'impression numérique interne, même dans les «périodes normales».
Pour Phil Smith, le directeur général de BAKPAC, la mentalité "Amazon Prime" conduit une nouvelle ère d'emballage à court terme, qui devrait être livrée rapidement à partir du point de commande. Le potentiel de promotion et de différenciation ultérieure entraînera également des marques plus grandes vers la numérisation, mais les marques émergentes accélèrent le rythme de l'emballage numérique.
Le directeur des ventes de Smith et CS Labels, Paul Humpage, a attiré l'attention sur le nombre de petites entreprises nouvellement établies pendant la pandémie et leur rôle dans le développement du marché numérique des emballages flexibles. Ils ont souligné que ces entreprises ont besoin de flexibilité, de MOQ plus petits et de services réactifs rapides. M. Humpage a déclaré: "Nos recherches montrent qu'en 2020, environ 85 000 nouvelles sociétés seront créées. La plupart de ces sociétés seront utilisées sur le marché.
De petits sacs, comme les animaux, la nutrition, la nourriture et les collations. La quantité de commande minimale traditionnelle (MOQ) peut s'être avérée être un obstacle pour ces entreprises, car la numérisation n'a pas contribué à la réduire, et dans certains cas, le volume de commande de CS est aussi faible que 1 000. Lors de l'utilisation de la technologie de production de l'emballage flexible traditionnel, une quantité minimale d'ordre de dizaines de milliers peut être une attente raisonnable. "
[Ces clients peuvent également avoir des connaissances moins techniques, ce qui augmente la participation du client aux imprimantes britanniques via leur marque CS Socches, car ils espèrent utiliser l'expérience de l'entreprise et les connaissances techniques pour apporter l'emballage sur le marché, ce qui aidera restez ferme et attirent l'attention des consommateurs. C'est l'essence de la relation B2C moderne. [La pochette a l'air vraiment super, et avec le développement de plateformes de médias sociaux, l'esthétique est presque aussi importante que le produit ", a déclaré M. Humpage.
En termes d'emballage flexible, CS est connu pour sa coopération avec Xeikon pour utiliser son équipement d'impression de toner en cinq couleurs pour innover, développant et lançant ainsi FlexFow. La technologie est motivée par le X-800 DFE de Xeikon, qui précède l'imprimante de toner CX500 pour l'impression, LCOAT500 pour la stratification thermique, puis la structure du sac en ligne.
Adam James, directeur des opérations de CS Labels, a souligné, [Food Safety Toner est un énorme avantage de toute la solution, et c'est une victoire majeure pour nous. Après les tests de migration, nous avons constaté que les résultats sont clairs que cette technologie va effectivement se dérouler. Route. Pour les exigences de la structure du petit sac, CS avait initialement une ligne de production personnalisée construite par Quadropack, qui a ensuite été mise à niveau vers KS-DSUP-400-GSW de Carlville. La ligne de production de Carlville permet le traitement d'une plus grande gamme de tailles de sacs, qui peuvent être traitées par minute. Jusqu'à 200 sacs, beaucoup plus rapides que la ligne de production du quadropack. Nous mettons vraiment une pression sur les fabricants de technologies pour nous reconnaître, nous accepter et nous soutenir. "
BAKPAC s'appuie également sur HP Indigo 20000, complété par EndProm Thermal Compound Equipment et Carlville Bag Production. BAKPAC est le département d'emballage flexible spécialisé des labels Baker. Il a été créé pour permettre aux imprimantes commerciales de prendre pied sur le marché des emballages flexibles numériques émergents et lucratifs.
M. Smith a souligné: [la machine d'impression HP Indigo 20000 est idéale pour fournir une largeur d'impression idéale et une qualité d'impression incroyable pour le marché des emballages flexibles. Lorsqu'il est combiné avec une stratification thermique, vous pouvez immédiatement obtenir des produits pour le traitement des sacs ou la tranche. Le sac Carlville faisant du développement axé sur les commandes à court terme en raccourcissant le long temps de préparation dans un processus rapide. Les petits sacs ont été imprimés, composés, formés et expédiés en moins de 24 heures pour répondre aux besoins urgents des clients. "
L'impression à la demande et l'impression en petits lots, ainsi que les conceptions qui contrôlent les changements en fonction des besoins, ont également favorisé la demande de systèmes tels que le label AFINIA FP-230. Il s'agit d'un système de bureau compact avec une largeur de support maximale de 230 mm. Le système est basé sur l'imprimante à jet d'encre L901 Plus, en utilisant la technologie DN Versapass de MemJet, l'impression en couleur à une vitesse de 1600 dpi, avec une vitesse maximale de 18 m / min. Lorsque l'encre CMYK à base d'eau est utilisée en combinaison avec la composition en ligne, elle a été approuvée pour les emballages alimentaires. Le système est conçu pour être utilisé avec le film d'emballage ArtySio de SIHL.
Bien que le FP-230 soit connu comme la seule imprimante d'emballage flexible de bureau sur le marché, le TrojanLabel T2-L est annoncé comme "la première imprimante numérique professionnelle industrielle au monde utilisant de l'encre à base d'eau pour l'emballage flexible". Il utilise également la technologie Versapass de MemJet, qui fournit une résolution de 1600 dpi, avec une vitesse maximale de 18 m / min uniquement lors de l'impression. Lorsque la stratification froide en ligne est nécessaire, la vitesse d'impression est de 9 m / min. Je recommande à nouveau le film d'emballage ArtySio de Sihl. L'utilisation de l'encre à base d'eau de Natura est sûre et durable pour la nourriture.
Mohit Bhushan, directeur de la gestion mondiale des produits de la société mère de Trojanlabel, Astronova, considère la chaîne d'approvisionnement agile comme une nouvelle force motrice. "En raison de la perturbation causée par l'épidémie, nous avons constaté une augmentation et une urgence significatives de la demande de ces attributs par les fabricants et les emballeurs de contrat." Revêtement optimisé de substrats flexibles et de nouveaux modèles d'appareils, y compris une taille plus petite et un matériel plus abordable.
BAKPAC et CS ne sont que deux exemples du nombre croissant de processeurs actifs sur le marché numérique des emballages flexibles, et plus de processeurs sont prêts à agir. Les deux sociétés tombent fermement dans le camp des sociétés d'étiquettes qui saisissent des parts de marché. Des opportunités diversifiées pour saisir des emballages flexibles, tandis que les entreprises d'emballage flexibles traditionnelles visent les opportunités apportées par la technologie et cherchent à adopter une «première» façon de penser.
Selon Pierina López, experte en vente et responsable marketing d'Enpromsolutions, [au cours des 20 dernières années, le marché des labels a adopté et accepté la technologie d'impression numérique à la demande. À certains égards, cela a permis aux imprimantes d'étiquettes de passer plus facilement à un emballage flexible; Cependant, la technologie numérique est encore très étrangère aux entreprises d'emballage. "
Cano a déclaré que les fabricants d'emballages flexibles traditionnels sont confrontés à une pression croissante pour offrir des quantités plus petites de matériaux d'emballage, des délais plus courts, un impact plus rentable et moins rentable. "Certains processeurs d'emballage flexibles innovants ont investi dans des imprimantes numériques basées sur des toner à basse vitesse et ont vu de nombreux avantages de l'impression numérique. Cependant, quand ils ont finalement gagné un peu de traction sur le marché, ces premiers systèmes avaient une très faible productivité. Ils les empêchent Du développement du marché numérique. Ils recherchent désormais des niveaux de productivité plus élevés et des machines à l'échelle industrielle pour vraiment favoriser leur développement dans l'impression numérique et augmenter considérablement la flexibilité de leurs opérations d'impression. "
La solution de l'écran à cela est la TruePress Pac 830F, une imprimante à jet d'encre à base d'eau spécialement conçue pour une impression à court terme rentable à une vitesse de 75 m / min, jusqu'à 20-par jour. 22 emplois ou 4500 mètres carrés par heure. Il peut utiliser des encres CMYK et à base d'eau blanc pour traiter des substrats jusqu'à 830 mm de large avec une résolution d'impression de 1200 dpi.
Le premier lot de modèles devrait être livré plus tard cette année. Les prochaines générations de presses d'impression seront plus rapides, jusqu'à 100 mètres par minute, avec une largeur de plus de 1 mètre, "afin d'augmenter le niveau de productivité et de réduire encore le coût total de possession".
Kodak et le fabricant d'imprimantes d'emballage italien Uteco Sapphire Evo ont lancé le premier lot de machines qui ont été livrées. Les imprimantes M et W utilisent la technologie à jet d'encre continu de Kodak et les encres d'emballage QD basées sur l'eau. La largeur de bobine maximale de Sapphire EVO M est de 650 mm, elle s'adresse donc au segment typique du marché Flexo Moyen-format, tandis que la largeur de bobine maximale de Sapphire Evo W est de 1370 mm, qui fait face au marché de la bobine large. La vitesse mécanique de l'imprimerie est respectivement de 300 m / min et 200 m / min. La qualité de l'image serait comparable à l'impression flexo et gravure.
Bhushan a souligné, [au cours des dernières années, une variété de modèles d'imprimantes à jet d'encre UV et à base d'eau ont été lancés, tandis que l'offre de matériaux a augmenté, et les obstacles globaux pour les nouveaux entrants pour entrer sur le marché ont été réduits. "
Cano a déclaré: "Il ne fait aucun doute que l'avenir de l'impression numérique flexible d'emballage réside dans la technologie à jet d'encre. L'impression numérique à jet d'encre est une technologie plus évolutive qui peut atteindre des vitesses plus rapides, un débit plus élevé et plus de 90% de la disponibilité de la machine. Les buses statiques Eject Des milliards de nanoparticules d'encre sur des substrats à évolution rapide.
Afin de réaliser sa vision de l'avenir de l'emballage flexible numérique, Cano a déterminé que les processeurs doivent voir la valeur ajoutée que l'impression numérique peut apporter à leurs opérations, et "comment cette technologie peut modifier leurs ateliers d'impression via la configuration optimale de l'imprimante: numérique et la simulation. Les avantages intangibles, les marges bénéficiaires plus élevées et les possibilités de différenciation des services doivent être clairement communiqués et expliqués dans le modèle de coût numérique.
Vandagriff a déclaré: "Les marques doivent mieux comprendre les possibilités du numérique sur des substrats flexibles. Plus d'imprimantes doivent adopter cette technologie afin que les marques puissent imprimer leurs produits numériquement. Test local par imprimantes. "
Selon Mme López, [dans le passé, la mentalité du client ne concernait que la vitesse maximale de la machine, mais maintenant, en raison du développement et de la demande du marché, cette méthode a été étendue pour se concentrer également sur la réduction du temps d'arrêt de la machine en raison due aux changements d'emploi, et seulement pour plus de processus d'automatisation peuvent être réalisés en exigeant du personnel. Les derniers systèmes de l'industrie bénéficient également de la modularisation, car les processeurs peuvent mettre à niveau l'équipement pour mieux répondre à leurs besoins. Les problèmes environnementaux joueront un rôle clé dans la demande du marché, et le matériel et les technologies d'emballage des clients ayant un impact environnemental minimal deviennent plus précieux. "Par exemple, l'écran a déterminé comment la plate-forme Pac 830F TRUEPRESS élimine l'obsolescence, gère des encres à base d'eau recyclables, et réduit les déchets de diverses manières, de la maximisation de réduire les déchets d'encre, de substrat et de solvant, pour éliminer la création de plaques et minimiser la surproduction.
Bhushan a ajouté: [L'ensemble de l'écosystème d'emballage doit continuer à évoluer pour créer des options plus réalistes pour les nouveaux entrants. De nombreux équipements existants post-pressure post-pression (FFS) et une impression analogique plus ancienne de l'appareil sont compatibles. L'appareil a également besoin de changements majeurs pour vraiment profiter de la technologie numérique plus récente. Il s'avère que les nouveaux matériaux et les encres conformes aux réglementations clés de la durabilité du marché sont également essentiels.
Comme mentionné précédemment, un problème urgent aux yeux de Cano est la presse à imprimer numérique à l'échelle industrielle, qui peut "réaliser toutes les promesses de transformation numérique", mais convient aux applications d'emballage flexibles traditionnelles. Cela devrait inclure un système d'impression numérique à haute productivité qui peut produire un plus grand nombre de courtes pistes par jour, allant de 0 à 6000 mètres, d'une manière plus rentable et un délai d'exécution plus rapide que l'impression analogique traditionnelle. Les processeurs ont leurs propres opinions sur ce qui est nécessaire pour faire avancer le marché numérique de l'impression d'emballages flexibles.
Pour Smith et Bakpac, une largeur d'impression plus large aidera à atteindre certains produits finaux, car la machine d'impression numérique est vraiment courte lors de la production de très grands sacs par rapport aux largeurs d'impression flexographique standard. Lorsque vous utilisez une couverture d'encre blanche élevée pour le traitement, la vitesse sera plus rapide.
Collins a confirmé qu'Afinia cherche à augmenter la largeur du média maximal du FP-230. La société est également préoccupée par l'amélioration de la résolution actuelle et de la vitesse de la presse, ainsi que de la compatibilité des médias élargie et de l'amélioration des formulations d'encre.
