Plaque
L'impression n'est pas autorisée
1) Lorsque l'imposition, si la position des lignes graphiques ou de règles n'est pas correctement appariée, il est très difficile d'atteindre une précision de sursaut pendant l'impression. Par conséquent, il est nécessaire de maximiser la précision d'imposition, et en particulier la loupe d'agrandissement élevé est nécessaire pour l'imposition.
2) Le nombre d'impressions est trop grand et il est facile de provoquer une mauvaise surimpression. En général, lorsque l'impression d'une seule fois, une surimpation se produit rarement, mais lorsque l'impression est répétée plusieurs fois, ce n'est pas le cas. Si vous devez faire plusieurs impressions, vous devez utiliser une platine d'impression pour l'exposition à la zone.
Édition virtuelle
Si la version PS n'est pas étroitement attachée à la couche photosensible du film, elle entraînera une version virtuelle du "réseau virtuel", et des problèmes tels que les fantômes et le flou peuvent se produire dans la plaque imprimée. Dans ce cas, vous pouvez transformer la version PS sous un angle, placer quelques feuilles sous elle et prolonger le temps d'exposition.
Réduction des points
Généralement, il est causé par une exposition excessive, une concentration élevée de développeurs, un long temps de développement et une température excessive de développement, et la méthode de traitement correspondante peut être adoptée.
La perte de petits prises, une mauvaise densité sur le terrain est généralement due au manque de densité graphique du film, à l'exposition, etc. La méthode de traitement correspondante consiste à récolter le film et à raccourcir le temps d'exposition.
Imprimé sale
Cela est généralement dû à une sous-exposition, sous-développée ou surdéveloppée, échec du développeur, jaunissement du film ou brouillard. La méthode de traitement correspondante consiste à augmenter le temps d'exposition, à sélectionner les conditions de développement appropriées, à remplacer le nouveau développeur ou à récolter le film.
Encrer
Encre volante
L'encre s'envole du rouleau à encre. Cause: La viscosité de l'encre est trop élevée: l'encre est trop longue et trop douce; L'encre est stockée statique et attire avec la charge inverse dans l'air sec.
Solution: réduire la viscosité de l'encre, ajouter une quantité appropriée d'agent de retraite; réduire la fluidité de l'encre; Réduisez la vitesse d'impression: installez un éliminateur statique sur l'imprimerie pour réduire l'impact de l'électricité statique.
Collant
L'arrière de l'impression est sale avec l'encre avant de l'impression suivante, ou l'encre sur le cylindre d'impression est transférée à l'arrière d'une autre impression. Causes: Le séchage d'infiltration de l'encre est médiocre ou le durcissement est trop lent; La quantité d'encre est trop grande; La surface du papier a une mauvaise adsorption.
Solution pour améliorer la pénétration et le séchage et la coagulation de l'encre: approprié pour réduire la quantité d'encre; Utilisez une forte absorption du papier.
Tir de papier
En imprime, le papier duvet lors de la sortie de la couverture.
Causes: La raison principale est que la viscosité de l'encre est si grande que le papier atteint ou dépasse la vitesse de traction critique. Solution: Ajoutez correctement le dissolvant ou le dissolvant pour réduire l'adhérence de l'encre.
Version bloquée
L'encre et la poudre en papier sont mélangées avec des résidus d'encre et fixées à la surface des plaques d'impression, des couvertures et des impressions.
Cause: la quantité d'encre est trop grande: la viscosité de l'encre est trop petite ou trop grande, la dispersion de la résine et le pigment n'est pas uniforme: la gravité spécifique du pigment est grande: la résistance de surface du papier est Pauvre et la poudre de papier est facile à tomber.
Solution: réduire la quantité d'encre; Ajustez correctement la viscosité de l'encre: remplacez le pigment: contrôlez la perte de poudre de papier; Nettoyez souvent le blocage sur l'assiette.
Poudre
Brossez doucement la surface de l'impression et l'encre est en poudre. Causes: Agent de formation de films insuffisant à l'encre: trop de poudre d'encre et encre épaisse: le film d'encre est doux mais pas fort. Le degré de poussière à la surface du papier est grand et la quantité d'encre est grande. Solution: Ajoutez une bonne quantité de pâte brillante contenant plus de résine de formation de film et une quantité appropriée de dessiccant à l'encre pour accélérer le séchage de l'encre: utilisez une quantité appropriée d'encre dure pour concilier l'impression.
Couverture
Déformation plastique de la couverture en caoutchouc
La pression appliquée sur la couverture en caoutchouc est différente et la déformation plastique de l'épaisseur de la couverture est également différente, ce qui entraîne une épaisseur inégale de la couverture.
Plus la pression est grande, plus la pression sur la couverture est grande sur la feuille et plus il est probable que la déformation plastique soit inégale. Par conséquent, lorsque l'impression, dans le cas d'un bon transfert d'encre, la pression d'impression ne devrait pas être trop grande, devrait être la meilleure impression de pression; Le resserrement de la couverture doit être modéré, plus serré. Plus la couche de caoutchouc de la couverture est mince, plus la sensibilité et l'élasticité sont pires, plus il est probable que la déformation plastique ne soit pas uniforme; L'impression d'une certaine zone de papier en grande quantité pendant une longue période entraînera une plus grande déformation plastique locale: après avoir imprimé pendant une période de temps, la surface de la couverture en raison de l'adsorption physique, de nombreuses poudres de papier et de papier sont respectées. S'ils ne sont pas nettoyés dans le temps, le papier épais et la poudre de papier augmentent la pression d'impression locale et la déformation plastique peut se produire plus localement: lors de l'impression du carton, les restes de papier résultant de la coupe sont susceptibles de s'accumuler sous l'action de l'eau et encre à une position à l'extérieur du bord de la couverture qui est relativement près du bord du bord de traînée en carton. Lorsque le carton légèrement plus long est imprimé en raison de la coupe inégale du carton, les confettis empilés peuvent provoquer des dépressions dans les couvertures. Par conséquent, l'impression est facile à perdre les cheveux, la poudre sur le papier, le carton, la couverture doit être nettoyée: le rouleau d'impression est attaché au séchage de l'encre de l'oxyde de conjonctiva, l'impression sera due à la pression locale inégale, provoquant la disposition du caoutchouc de la disposition du caoutchouc de La dépression, si différente lorsque les spécifications du produit sont imprimées et que le décalage quotidien est terminé, la couverture et le cylindre d'impression doivent être nettoyés dans le temps.
L'étanchéité de la couverture
Si la couverture est trop étirée, la couverture sera déplacée sous l'action de la force de compression et ne peut pas être réinitialisée à temps lorsque la couverture est étirée. Cela peut provoquer une défaillance fantôme. S'il est étiré trop étroitement, il aura également de nombreux inconvénients, tels que l'amincissement de la couche de caoutchouc et l'élasticité réduite, entraînant une pression d'impression inégale, affectant l'état du roulement simultané et accélérant le fluage et le vieillissement de la couverture. Pour la couverture nouvellement remplacée, en raison du phénomène de relaxation du stress de la couverture, il ne peut pas être étiré trop étroitement en même temps. Il doit être resserré à nouveau après l'impression pendant un certain temps. Après trois ou quatre fois répétées, l'étanchéité de la couverture peut être effectuée plus longtemps. Le temps est stable.
Déformation de torsion de la couverture
Pendant le processus d'impression, si la direction axiale de la surface de la couverture est affectée par des directions différentes ou différentes forces, la forme de la couverture sera déformée en torsion, entraînant le transfert de la précision de surimpression de l'encre de forme graphique et l'utilisation de la couverture . Les effets négatifs tels que l'espérance de vie. À cet égard, l'une consiste à ajuster l'axe du tambour parallèle: la seconde consiste à standardiser l'opération lorsque la couverture est installée, de sorte que la profondeur de la couverture insérée dans la plaque est la même, et toutes les vis serrant la plaque La serre est resserrée.
Substrat
Le papier est la matière première de base utilisée dans l'emballage des boîtes à vin. La qualité du papier affecte directement la qualité de la matière imprimée. Les caractéristiques du papier utilisé sont différentes et il y a une différence claire d'imprimabilité. Dans le processus d'impression, les caractéristiques du papier qui affectent la qualité de l'impression comprennent la blancheur du papier, la douceur de la surface absorbante de l'encre, la stabilité du pH et la taille du papier et la résistance de la surface du papier.
Les changements dans la teneur en humidité du papier entraînent non seulement l'expansion ou la contraction du papier, mais aussi en raison du changement de la teneur en humidité qui provoque le changement de la taille locale du papier, ainsi que d'autres formes de déformation, telles En tant que curling, froissant, etc. À cette fin, le papier doit être soumis à un conditionnement d'humidité avant d'imprimer (si la machine à imprimer gravure est utilisée, elle peut être séchée par une machine à imprimer gravure). Pour le papier qui a été coupé et déformé, le papier bouclé peut être plié dans la direction opposée, mais la force doit être appropriée pour obtenir un papier plat.
Plus le nombre d'écrans est élevé, plus le nombre de points est petit et plus les minuscules puits sur le papier qui peuvent déformer ou manquer de minuscules points. Par conséquent, pour les petits caractères avec un nombre plus élevé d'écrans, la douceur du papier sélectionné est plus élevée. En pratique, cette caractéristique du papier peut également être adaptée en ajustant de manière appropriée certaines propriétés de l'encre ou en modifiant les paramètres de processus.
L'effet du pH de la surface du papier sur le brillant de la matière imprimée ne doit pas être négligé. La valeur de pH élevée est bonne pour le séchage de l'encre, ce qui aide à améliorer le brillant de l'impression.
Imprimante
L'impression de décalage est l'une des principales méthodes d'impression d'emballage de vin. Les presses d'impression traditionnelles utilisées sont Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi et d'autres modèles, qui ont un haut degré d'intelligence. Tant que les opérateurs connaissent le flux de fonctionnement des pressions d'impression et le réglage des paramètres du processus d'impression, comprenez essentiellement la structure interne de l'imprimerie, vous pouvez imprimer un beau produit. bien sûr. L'âge ne peut être ignoré. En général, il contrôle principalement l'équilibre de l'encre et de l'encre, de la pression d'impression et de la vitesse d'impression.
L'équilibre de l'encre est un équilibre relatif, et non un équilibre absolu pendant le fonctionnement à grande vitesse de l'équipement. Devrait être basé sur la situation réelle, saisir la viscosité de l'encre et le pH de la solution de fontaine, contrôler la quantité d'encre et la quantité d'eau à la plaque ne collet pas la version n'est pas la version sale.
La pression d'impression est trop petite, l'encre n'est pas facile à transmettre, l'encre est légère et faible; La pression d'impression est trop grande, l'encre est étendue aux parties non graphiques, ce qui rend le point grave, la distorsion d'image, mais aussi facile à faire de la plaque d'impression et de la résistance à la couverture. Par conséquent, la pression mécanique doit être correctement ajustée. Différents articles quantitatifs nécessitent des pressions d'impression différentes, et seule une pression d'impression appropriée peut assurer une encre uniforme et des nuances uniformes.
Une vitesse d'impression excessive peut facilement entraîner un pelage et un tir. Devrait considérer la performance du substrat, la taille du substrat, la viscosité de l'encre et d'autres facteurs complets. Lorsque le milieu d'impression est grand, épais et a une faible résistance de surface, la vitesse d'impression est plus petite; Plus la viscosité de l'encre est grande, plus la vitesse d'impression est faible. La détermination de la vitesse d'impression est basée sur la reproduction complète des graphiques et l'efficacité de production la plus élevée.
Dans la production réelle, il y a encore d'autres problèmes qui surviendront et nous devons analyser et discuter davantage.
